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儀器設備資訊

實例說明對水泥水化熱的控制

時間:2022-03-03 11:54 點擊:

  當今不少工程特別是重點工程,對施工的混凝土所用的水泥有特殊要求,來滿足和保證其建筑構件的設計質量要求。其中對水泥水化熱的要求就是其中之一,昌江核電廠對核島用水泥在水化熱上作了明確的規定。海南島特殊的地理位置和島內資源匱乏的特殊性,給生產水泥特別是生產有特殊要求的水泥帶來一定的難度?;炷疗髽I水泥驗收一般采用三天強度和其它品質指標格為基礎來判定的,而水泥水化熱檢測常有滯后,給水泥的真正驗收帶來隱患。深入水泥生產企業,了解和參與水泥生產和控制過程,將有助于我們對水泥質量做到事先控制,心中有數,更有助于保證核電工程的建設建設質量。


  解讀以上規定,水泥水化熱按3天≤251kJ/kg,7天≤293kJ/kg驗收是參照采用了GB200--2003《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》標準對于中熱硅酸鹽水泥(簡稱P.MH)的水泥水化熱控制值,從這-點上我們可以理解為核島水泥是P.MH水泥。而力學性能上P.MH水泥與核島水泥的規定是有一-定的差異的,它又是參照硅酸鹽水泥的標準要求。


  水泥水化熱可以通過GB/T12959--2008《水泥水化熱測定方法》進行測定,我們是按照程序進行檢測控制的。但這種方法是事后控制,僅是驗收檢測把關。


  水泥水化熱的真正控制要從源頭上抓起,真正做到心中有底,從而保證水化熱的合格和穩定。待進場驗收水泥,如若發現水化熱不符合要求就被動了。從水泥生產工藝的角度,水泥水化熱的大小與放熱速率主要決定于水泥熟料的礦物組成,水泥熟料礦物中水化時產生的水化熱的大小順序是C3A>C3S>C4AF


  熟知水泥生產工藝的技術人員不難從上表3看出,其所使用的石灰石品位是非常低的,沒能滿足《水泥企業質量管理規程》對進廠原材料的質量控制指標。在大陸的水泥生產企業一般石灰石的Ca0含量達到53%以上,Ca0含量48%的都棄之不用的,海南石灰石中的Si02如此之高,也是極其罕見的,例如浙江省的石灰石Si02含量一般在1%左右。但低品位的石灰石對于生產C3S含量相對較低的熟料是有利的,并輔以增加Fe203/A1203之比以促使減少C3A含量,向水化熱相對較低的C4AF轉化。在設計熟料的三個率值時可以得到充分考慮,以偏低的KH、較高的n和偏高的p值來實現強度度水化熱低的目的。


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